常见的金属油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等,其中常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。前内浮顶罐在被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。
x射线探伤(RT) x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 声检测(UT) 利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成声波,声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。声检测比x射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对无害。
射线检测(RT)常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破性地显示缺陷的形状、位置和大小。
声检测(UT)是指利用声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射向构件表面通过耦合剂发射声波,声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到的时间差,可以检查到构件内部的缺陷
渗透检测(PT)是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
，水管无损探伤单位。
超声波探伤无损检测的原理基于声波在材料中的传播和反射。当超声波通过材料时,它会遇到材料内部的缺陷、孔洞或界面,从而发生反射、折射或散射。通过分析超声波的传播时间、幅度和频率变化,可以确定材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。超声波探伤无损检测可以探测到各种缺陷,如裂纹、腐蚀、组织不均匀等,从而评估材料的完整性和可用性。
超声波探伤无损检测的应用
1. 航天领域:超声波探伤无损检测在飞机和航天器的制造和维护中起着重要作用。它可以检测金属材料中的隐蔽裂纹、疲劳损伤以及组织结构变化,确保器的飞行安全性和可靠性。
2. 汽车行业:超声波探伤无损检测在汽车制造中用于检测车体结构的缺陷和铝合金零件的质量。它可以及早发现裂纹、焊接不良等问题,提高汽车的耐久性和安全性。
3. 建筑业:超声波探伤无损检测在建筑结构中的应用越来越普遍。它可以检测混凝土和钢材中的裂纹、空洞或腐蚀,预防结构的破坏和安全事故的发生。
4. 医学领域:超声波探伤无损检测在医学诊断中被广泛应用。它可以用于检测组织中的异常、、血管病变等,帮助医生进行早期检测和。
5. 材料研究:超声波探伤无损检测在材料研究领域中扮演重要角色。它可以评估材料的力学性能、声学性质和结构特征,为新材料的开发和应用提供有价值的数据。
，天津水管无损探伤。
承重构件探伤（型钢本体，防材质缺陷）
电梯井立柱、横梁多采用 Q235 或 Q345 型钢（如 H 型钢、槽钢），需检测本体是否存在 “轧制缺陷”“疲劳损伤”，避免因构件自身问题导致承载失效。
超声波检测（UT）：对 “立柱腹板”“横梁翼缘” 按 20% 比例抽检，重点检测 “内部分层”（轧制过程中形成，多位于腹板中心区域）、“内部裂纹”（长期振动导致的疲劳裂纹）。
检测要求：采用纵波直（频率 2.5-5MHz），在型钢表面按 “网格布点”（间距 300mm×300mm），分层缺陷面积＞0.1㎡或裂纹长度＞5mm 时，需更换构件。
特殊场景：若电梯井使用年限超过 10 年，或曾经历过载（如电梯困人救援后的受力），需扩大抽检比例至 50%，重点检测立柱底部（长期承压）、横梁与轿厢导轨连接部位（振动集中）。
磁粉检测（MT）：对型钢 “截面过渡区”（如 H 型钢翼缘与腹板的圆弧过渡处）、“螺栓孔周边”（应力集中导致的裂纹） 检测，排查表面微裂纹（宽度＞0.01mm 需打磨消除）。